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从大锅煎煮到千吨提取量红日药业用智能制造带来了什么
发布时间:2022-06-29 23:27:40 来源:华体会苹果版 作者:华体会购彩 浏览次数: 6

  在工业4.0、新基建、智能化等因素的大力推动下,传统药企的生产模式向智能制造转型,已成为大势所趋。

  与老牌药企相比,红日药业300026)最大的特点在于优势产业的布局,并以此为基础展开产业上下游关联方的布局,最后加大技术投入,快速打通整条产业链,这也成为其在“智造”方面取得成功的关键。中药配方颗粒板块是红日药业的拳头产业,经过十年的探索,该板块从药材种植、自动化炮制、到工艺方案、智能生产,都进行了深刻的革新,为整个行业的发展提供了新方向。对此,各权威媒体进行报道。

  11月16日,渭源县工业园区内传出阵阵药香,香气来自一间大型中药工厂,其间数十条制药生产线正在高速运转。这是甘肃地区目前最大的中药配方颗粒生产基地,前不久二期工程刚刚竣工,当下正在进行试生产。据红日药业项目负责人介绍,二期工程竣工之后,生产基地预计实现年处理中药材3000吨,中药配方颗粒年产能900吨以上。

  曾几何时,用几口大锅“煎炒煮”的稀缺中药材,如今在工业化生产中已经达到千吨级的提取作业,这背后究竟发生了怎样的变化?

  实际上,变化的核心在于智能制造。在践行《中国制造2025》的六年时间里,其让国内各行各业的工业化生产发生了日新月异的变化,而中医药正是变化速度最快的行业之一。如何转型智能制造?我们或许可以从红日药业在该领域历年的布局中找到答案。

  按照历年财报及相关报道披露,红日药业在中药配方颗粒领域的布局始于2012年,也是从这一年开始,其在配方颗粒领域的投资力度逐渐加大。相应地,其在该领域的营收从2012年的4.98亿元,增长到2020年的近30亿,这意味在投资的带动下,中药配方颗粒及饮片的产能在以某种方式高速增长。而其间,财报中谈论最多的消息是中药配方颗粒的标准化、研发以及智能工厂:

  其一,2012年,通过“定增+现金”的方式,红日药业正式将北京康仁堂药业有限公司变为全资子公司。彼时,在中药配方颗粒领域,康仁堂已经凭借“全成分”工艺打开了中药工业化生产的大门,并成为首批国家批准的中药配方颗粒六家试点企业之一,而且是北方唯一一家。这次并购也拉开了红日药业布局中药配方颗粒领域的序幕。

  其二,2013年底,在康仁堂原有北京中药配方颗粒自动化生产基地基础之上,红日药业兴建天津中药产品自动化生产基地。项目于2017年正式投产,年产精制中药饮片3000吨、配方颗粒2500吨。同期,其在河北、湖北、河南、重庆、甘肃的中药配方颗粒生产基地陆续建成投产,并于2021初在山东启动第八大生产基地项目。至此,红日药业的中药配方颗粒面向全国展开多点布局,并通过“智造”逐渐支撑起全国范围内的高速供应链网络。

  其三,2021年,国家药品监督管理局第一批公布的160个配方颗粒国标品种中,红日药业的21个品种作为标准被采纳;随后,第二批公布的36个配方颗粒国标品种中,药典委也采纳了公司的10个品种。作为中药配方颗粒“国标”的提供方之一,红日药业的中药“智造”逐渐成为推动中国中医药工业化的先锋力量。

  众多链条汇聚之下,六年时间里,红日药业在配方颗粒领域,究竟又是如何快速推进智能制造,并以此快速盈利的?

  翻看红日药业的财报,与老牌药企相比,其最大的特点在于优势产业的布局,并以此为基础展开产业上下游关联方的布局,最后加大技术投入,快速打通整条产业链,这也成为其在“智造”取得成功的关键。

  中药配方颗粒就是红日药业看重的优势产业。从统计数据来看,2014-2020年中药配方颗粒市场规模由77亿元增长到285亿元,年复合增长率接近25%;2021年全年,规模有望进一步扩大到337亿元;预计到2023年,行业规模将达492.1亿元。这是一个高速成长的市场,红日药业的操作同样从布局产业上下游关联方、深入技术研发两个方向展开,逐步形成了中药大规模“智造”的局面。

  而在实际推进过程中,中药配方颗粒的“智造”也面临两大挑战:一方面要继承传统技艺,保障药效纯正;一方面要创新技术,寻求标准化,进而推进“智造”的可能。面对数量过万的中药材品种,以及种类繁多的传统加工工序,如何进行“智造”?红日药业给出了较为“强力”的方案:

  一是建立协作药源基地。在128个与多方协作共建的种植基地之中,红日药业对药材的种植环境、种植过程、有效成分检测以及初加工等影响药效的环节进行了标准化设计,从源头开始为“智造”提供保障。

  二是中药炮制自动化生产系统。这套系统中包含了十数条基于药材不同药用部位的差异化生产线。通过大数据辅助,红日药业可以实现数百种不同药材的快速、安全、差异化加工,在中药配方颗粒的“智造”之中,完成了“承上启下”的作用。

  三是“全成分”工艺方案。通过建立中药标准汤剂数据库,红日药业应用红外图谱、液相色谱等技术将多种研发路线的颗粒成品汤剂与之对比,最终选出数据最接近标准汤剂的配方颗粒产品及生产路径,为配方颗粒的“智造”生产提供最直接的方案。

  四是配方颗粒“智造”工厂。以天津配方颗粒智能工厂为例,其设备数控化率达到84.69%,从WMS仓储系统的无人化投料、智能提取系统的全流程监控,到生产智能化模块的质量均一式控制、智能物流配送中心的一体化运输等等,配方颗粒的生产过程几乎都是由机器设备自动完成。目前,据官方数据显示,通过RFID检测技术出入库检测,2018年至今其“智造”工厂发货准确率始终为100%。

  在“智造”高速运转的同时,2020年,红日药业完成了全流程溯源系统的布局,这是整个中药体系品质保障的关键。系统布局之后,实现了配方颗粒从种植到成品加工,再到药房处方全过程的信息可查询、质量可追溯,包括生长过程、采摘时间、运输途径、生产日期、生产批号、入库时间等等。

  至此,此前需要慢火煎煮数小时的中药,完成了袋装配方颗粒的巨变,可以像西药一样即买即得,也可以随时随地冲泡。这是中国数十年中药材标准化的重大进步,也是中药配方颗粒智能制造的重要成果。同时,红日药业的全产业链布局思路,也为整个行业的未来提供了新方向。无论是种植产业的生态再延展,配方颗粒“智造”产能的再升级,都让整个中医药行业拥有了更多可能性。

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